旋風除塵器的維護
平穩運作主要參數旋風除塵器運作主要參數關鍵包含：除塵設備通道氣旋速率，解決汽體的溫度和煙塵汽體的通道濃度值等。
1)通道氣旋速率。針對規格一定的旋風式除塵設備，通道氣旋速率擴大不但解決供氣量可提升，還可合理地提升分離出來高效率，但損耗也隨著擴大。當通道氣旋速率提升到某一標值后，分離出來高效率很有可能隨著降低，損壞加重，除塵設備使用期限減少，因而通道氣旋速率應操縱在18~23m/s范疇內。
2)解決汽體的溫度。由于汽體溫度上升，其黏度增大，使煙塵顆粒遭受的凝聚力增加，因此分離出來高效率會降低。因此高溫標準下運作的除塵設備應該有很大的通道氣旋速率和較小的橫截面水流量。
3)煙塵汽體的通道濃度值。濃度值高時大顆粒物煙塵對小顆粒煙塵有顯著的帶上功效，主要表現為分離出來高效率提升。
旋風式除塵設備一旦透風將比較嚴重危害除灰實際效果。據估計，除塵設備下圓錐體處透風1%時除灰高效率將降低5%;透風5%時除灰高效率將降低30%。旋風式除塵設備透風有三種位置：進出口貿易聯接法蘭盤處、除塵設備本身和卸灰設備。造成透風的緣故以下：
1)聯接法蘭盤處的透風主要是地腳螺栓沒有扭緊、墊圈薄厚不勻稱、法蘭盤面不整平等造成的。
2)除塵設備本身透風的關鍵緣故是損壞，尤其是下圓錐體。據應用工作經驗，當汽體煙塵濃度值超出10g/m3時，在不上100天時間里能夠磨爛3mm的厚鋼板。
3)卸灰設備透風的關鍵緣故是機械設備全自動(如重錘式式)卸料閥密閉性差。
防止 部位損壞
危害重要部損壞的要素有負載、氣旋速率、煙塵顆粒物，損壞的位置有外殼、錐體和排塵口等。避免損壞的技術措施包含：
1)避免排塵口阻塞。關鍵方式是挑選高品質卸料閥，應用中提升對卸料閥的調節和維修。
2)避免太多的汽體倒注入輸灰口。應用的卸料閥要嚴實，承重恰當。
3)常常查驗除塵設備有沒有因損壞而漏汽的狀況，便于立即采取一定的有效措施給予避免。
4)在煙塵顆粒物沖擊性位置，應用能夠拆換的抗磨損板或提升耐磨損層。
5)盡量避免焊接和連接頭，務必有的焊接應磨去，法蘭盤槽口及墊圈的內徑同樣且保持穩定的對中性化。
6)除塵設備邊界層處的氣旋徑向速度和通道氣旋速率應維持在臨界值范疇之內。
防止煙塵阻塞和積塵
旋風式除塵設備的阻塞和積塵關鍵產生在排塵口周邊，次之產生在進排氣管的管路里。
1)排塵口阻塞及防范措施。造成排塵口阻塞一般有兩個緣故：一是塊狀原材料或臟物(如木削、木料、包裝袋、紙碎、碎布等)停留在排塵口，以后煙塵在其周邊聚集;二是料倉內塵土沉積太多，無法立即排出來。防止排塵口阻塞的對策有：在呼吸口提升一柵網;在排塵口上端提升手掏孔(堵蓋加墊圈并涂聚氨酯涂料)。
2)進排氣管阻塞以及防范措施。進排氣管阻塞狀況多是設計方案不合理導致的——進排氣管略微不光滑斜角、傾斜角等便會產生煙塵的黏附、加厚型，直到阻塞。